锻件超声波探伤仪纵波探伤技术
2013-12-25
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锻件超声波探伤仪纵波探伤技术
1.锻件超声波探伤仪探伤时机：
探伤原则上应安排在最终热处理后,在槽、孔、台级等加工前,比较简单的几何形状下进行.热处理后锻件形状若不适于超声波探伤也可在热处理前进行.但在热处理后,仍应对锻件尽可能完全进行探伤.
2.锻件超声波探伤仪探伤准备工作：
?。?）探伤面的光洁度不应低一地5,且表面平整均匀,并与反射面平等,圆柱形锻件其端面应与轴线相垂直,以便于轴向探伤.方形锻件的面应加工平整,相邻的端面应垂直.
?。?）探伤表面应无划伤以及油垢和油潜心物等附着物.
?。?）锻件的几何形状及表面检查均合格后,方可进行探伤.
3.锻件超声波探伤探伤方法
锻件一般应进行纵波探伤,对简形锻件还应进行横波探伤,但扫查部位和验收标准应由供需双方商定.
?。?）纵波探伤扫查方法
?、俣图蛏嫌Υ恿较嗷ゴ怪钡姆较蚪刑缴?尽可能地探测到锻件的全体积,主要探测方向如图2所示,其他形状的锻件也可参照执行.
?、谏ú榉段?应对锻件整个表面进行连续全面扫查.
?、凵ú樗俣?探头移动速度不超过150mm/s.
?、苌ú楦锤怯ξ酵分本兜?5%以上.
?、莸倍图讲夂穸却笥?00mm时,应从相对两端面探伤.
?。?）探伤灵敏度的校验
?、僭蛏侠么笃降撞捎眉扑惴ㄈ范ㄌ缴肆槊舳?对由于几何形状所限,以及缺陷在近场区内的工件,可采用试块法.
?、谟玫撞ǚㄐＵ槊舳?校正点的位置应选以工件上无缺陷的完好区域.
?、矍娌钩?对于探测面是曲面而又无法采用底波法的工件,应采用曲率与工件相同或相近(0.7-1.1倍)的参考试块;或者采用小直径晶片的探头,使其近场区的长度小于等于1/4工件半径,这样可不需进行曲面补偿.
?、芴缴肆槊舳炔坏玫陀?Phi;2mm当量直径.
?。?）缺陷当量的确定
?、俨捎肁VG曲线及计算法确定缺陷当量.
?、诩扑闳毕莸绷渴?当材质衰减系数超过4dB/m时,应考虑修正.
?、鄄闹仕ゼ跸凳牟舛?，应在被测工件无缺陷区域,选取三处有代表性的闰,求B1/B2的值,即第一次底波高度(B1)与第二次底波高度(B2)之比的dB差值.
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