流量仪表应用常见失误情况分析
2012-12-17
操作不善和布置不妥的不良安装，常见的有：
1)标准孔板的锐角未装在迎流面。
2)仪表与管道间密封衬垫内径Dg小于管道内径Dp和仪表内径Dm而产生束流。Dg应略大于Dm，如Dg3)密封垫片偏心(未对准中心)。密封衬垫安装偏心，遮住了部分流通面积，使速度分布严重畸变不对称。由于不对称流动发生在流量传感器进口，即上游直管段长度为零，会对差压式、涡轮式、涡街式、超声式，靶式、电磁式等仪表带来测量误差。例如DＮ50mm电磁流量计衬垫偏心10mm，测量误差高达4%～10%。
4)流量计处于错误的流动方向。
5)将对于振动干扰敏感的仪表安装在有振动的管道上。
6)缺少必要的防护性配件。
液体工况变化：现在流量仪表大部分是体积流量仪表，人们对于气体在不同工况条件下所测流量值之间的关系，已给予充分注意。然而对于液体，因受日常温度/压力工况变化不大时对流量测量影响甚微的习惯所左右，往往忽视了工况变化较大时对流量测量值的影响。
液体是非压缩性流体，通常液体的压缩系数不大，静压不大的压缩量可忽略不计。然而石油加工产品压缩系数较大，在(5～20)×10-4/MPa，液化石油气压缩系数更大，为(44～73)×10-4/MPa，当压力相差较大时，流量测量值必须考虑静压的影响。例如，输油管用泵加压输油，从0 5MPa升压到6MPa时体积压缩了0 45%，如果两端分别用容积式流量计测量，那么两者的读数就会有相应的差别。
石油加工产品在室温附近升高10℃，体积增加0 7%～1%。这对于0 5级精度的仪表已是相当大的影响了。水的体积变化受温度变化的影响相对较小(在10～40℃范围内，为+(0 16～0 25)%/10℃)。但流程工业经?；嵊龅讲饬克蛩芤涸谌冉换还糖昂筇寤髁康那榭?。若温度相差较大，则应考虑温度对体积测量值变化的影响。
江苏某化工厂两台DＮ100电磁流量计分别测量两条管道中的两种稀酸，汇合进入总管再由DＮ200电磁流量计计量总流量。该厂向仪表制造厂反映，总表流量为两个分表流量之和的120%～130%，认为3台仪表均不准确。经现场了解管道压力为0 6MPa绝对压力，两分管液体温度为30℃，混合液体进入总表前经反应器热交换，温度升高到180℃。假定稀酸受温度影响的体积膨胀系数和水相近，那么从30℃升高到180℃体积增加约12%，由此可以判定，总表与分表总和之间读数差主要是液体温度变化所致。此外，在0 6MPa绝对压力下，混合液体在158 5℃已开始沸腾，流过总表的流体为液体中夹有部分蒸汽，必然会也增加总表体积流量的读数?？梢匀衔?，这两种因素就是总表读数比两个仪表流量之和多20%～30%的原因。
来源 电能质量分析仪 http://www.cafa100.cn/
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